凈化空調系統在空調設備、制冷設備及其他附屆設備安裝結束的條件下，進行各個單體設備的武運轉，以考核設備的技術性能，并測定有關的技術參數。單機試運轉是系統安裝后首先進行的試運轉，它為系統聯合試運轉、系統調試創造條件。單機試運轉應以設備技術文件和相關的施工質量驗收規范為依據，施工現場的水、電、汽等動力應能保證供應。單機試運轉一股按下列程序進行：檢查通風、空調設備及附屬設備（如風機、噴淋水泵、冷凍水水泵、冷卻水系、空調冷水機組等）的電氣設備、主回路及控制回路的性能，達到供電可靠、控制靈敏，為設備試運轉創造條件。按設備的技術文件和機械設備施工及驗收規范的要求，分別對各種設備檢查、清洗、調整，并連續進行一定時間的運轉。各項技術指標達到要求后，單體設備的試運轉告一段落，即可轉為下一階段的工作。對于相互有車連的設備，應注意單體設備試運轉的先后順序。例如冷水機組試運轉前，必須在水管污物已清洗的條件下先對冷東水水泵和冷卻水水泵進行單機試運轉，待冷凍水系統和冷卻水系統正常運轉后，才能對冷水機組進行試車。各單體通風、空調設備及附屬設備試運轉合格后，即可組織人力進行聯動試運轉。

(1） 風機的試運轉

風機的外觀檢查。核對風機、電動機的型號、規格及傳動帶輪的直徑是否與設計相符；檢查風機、電動機兩者帶輪的中心是否在一條直線上或聯軸器是否同心、地腳螺釘是否擰緊；檢查風機進出口柔性接管（如帆布短管）是否嚴密；檢查傳動帶松緊是否適度，太緊了傳動帶易于磨損，同時增加電動機的負荷，太松了傳動帶在輪子上打滑，降低效率，使風量和風壓達不到要求

 

1.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定：用手盤車時，風機葉輪應無卡碰現象；檢查風機調節閥門的啟閉是否靈活，定位裝置應可靠；檢查電動機、風機、風管接地線的連接是否可靠。風管系統的風網、風口檢查。關好空調器上的檢查門和風管上的檢查人孔門。主干管、支干管、支管上的風量多葉調節閥應全開，若用三通調節閥應調到中間位置。

2.風管上的防火調節閥應放在開啟位置。送、回（排）風口的調節閥全部開啟。新風，二次回風調節閥和加熱器前的調節閥開啟到較大位置，加熱的旁通網應處于關閉狀態，風機的啟動與運轉。風機初次啟動應經過一次啟動后立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無壁擦和不正常的聲響。風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示的方向一致。風機啟動后如機殼內落有螺釘、石子等雜物時，會發出不正常的“啪、啪”響聲，應立即停止風機的運轉，設法取出雜物。風機啟動時，應采用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流。若運轉電流值超過電動機的額定電流值時，應將總風量調節網逐漸關小，直至達到額定電流值。因此，在風機試運轉時，其運轉電流值必須控制在額定范圍內，防止由于超載而將電動機燒壞

3.風機運轉過程中應借用金屆棒或旋具，仔細傾聽軸絲內有無雜聲，來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混人雜物。風機運轉一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應超過設備技術文件的規定。風機運轉中軸承的徑向振幅應符合設備技術文件的規定，在風機運轉過程中如發現不正常現象，應立即停車檢查，查明原因并消除或處理后，再行運轉。風機經運轉檢查正常后，可進行連續運轉，其運轉時間不少于 2h。風機運轉正常后，應對風機的轉速進行測定，并將測量結果與風機銘牌或設計給定的參數進行核對，以保證風機的風壓和風量滿足設計要求。

4.風機試運轉應記錄下列數值：風機的電動機啟動電流和運轉電流：風機的軸蛋溫度；風機試運轉中產生的異常現象：風機的轉速。并在試運轉報告中認真填寫風機在運轉過程中產生的主要故障，一般有軸承箱振動劇烈、軸承溫開過高、電動機運特電流過大和溫升過高及傳動帶滑下、傳動帶跳動等現象。

 

(2） 空氣處理設備地試運轉

組合式空調器及新風機組的試運轉過程應注意下列事項。

①試運轉前必領將其機組的內外部和機房的環境清掃干凈，用于空氣潔凈的組合式空調器的內部必須徹底地擦拭干凈，防止已擦拭干凈的風管再次污染。

②空氣潔凈系統試運轉前，應將總送風網、新風網開啟，而總回風門關閉，風機開啟后即可進行風管的吹掃，將帶有灰塵的空氣從潔凈室排出。機組試運轉后，根據系統試驗調整的連續性，連續運轉一段時間．將風管內的灰塵吹凈。然后清洗相效空氣過濾器。

③空氣潔凈系統在試運轉中，由于系統的高效空氣過選器尚未安裝，致使系統管網的阻力較小，在試運轉中應特別注意總送風陽的開度．不能因風量過大而使電動機超載。

④機組的送風、回風和新風口裝有電動調節風問時．應在風機試運較前，風網先行運轉，各電動調節風網應開關靈活，在風機運轉中，再行檢驗，

⑤ 凈化空調系統的組合式空調器有漏風量要水，應先檢驗泄漏量再進行機組的試運轉。